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如何定期檢查智能超高壓疊層壓濾機?
智能超高壓疊層壓濾機的定期檢查需聚焦濾布、濾板、液壓系統(tǒng)三大關鍵部件,按差異化周期細致排查,才能及時規(guī)避隱患,保障設備穩(wěn)定運行。
濾布作為智能超高壓疊層壓濾機過濾核心,需每周開展1次全面檢查:先觀察表面有無破損(若出現(xiàn)直徑超3mm的孔洞或邊緣撕裂,需立即標記更換),再檢查濾布張力(用手按壓濾布表面,回彈不明顯則需調節(jié)張緊裝置),最后查看是否有污泥黏附堵塞(可通過透光性判斷,若局部不透光,需提前安排深度清洗)。針對處理高黏度工業(yè)污泥的設備,濾布檢查周期需縮短至每3天1次,避免黏附物硬化后影響過濾效率。
智能超高壓疊層壓濾機濾板檢查每半月1次,重點關注兩方面:一是平整度,用水平儀檢測濾板表面,誤差超0.5mm會導致密封不嚴,需更換濾板;二是邊緣密封圈,查看是否有老化、變形或裂紋(若密封圈出現(xiàn)發(fā)白、彈性下降,即使未滲漏也需提前更換),同時檢查濾板進料孔、排液孔是否通暢,若有堵塞需用高壓水沖洗疏通。
液壓系統(tǒng)作為智能超高壓疊層壓濾機動力源,需每日開機前檢查:先查看液壓油位(需在油箱油標1/2-2/3區(qū)間,不足則補充同型號抗磨液壓油),再測量油溫(正常范圍30-50℃,超60℃需檢查冷卻系統(tǒng)),最后檢查管路接口與油缸密封處有無滲漏(若發(fā)現(xiàn)油跡,需緊固接口或更換密封件);每月還需拆檢液壓油濾芯,若濾芯表面雜質過多,需同步更換液壓油,防止雜質磨損泵閥部件。
智能超高壓疊層壓濾機通過這樣的定期檢查,可提前發(fā)現(xiàn)如濾布破損導致的濾液渾濁、濾板變形引發(fā)的壓力泄漏等問題,將故障解決在萌芽階段,某市政污泥處理項目通過規(guī)范檢查,設備連續(xù)運行無故障時長從30天提升至90天,大幅降低停機損失。
博宇環(huán)保是環(huán)保設備老牌廠家,公司專注污泥脫水處理設備研發(fā)、生產、施工、售后一體化服務。公司常年與國內的高校院所緊密合作,擁有自主知識產權以及較強的非標設計、制造和服務能力,服務國內20多個省市各大污水廠和工業(yè)企業(yè)污泥處理。如果您還想了解更多內容,歡迎致電我們,或者線上咨詢。




